(1)基料。薄型鋼結構防火涂料是用各種樹脂作為基料的，它是組成涂料的基礎。一方面發揮黏結的作用，將涂料中的各種組分黏合在一起，干燥后將形成堅固的涂層，對涂料的理化性能起著決定性的作用。而且，基料和防火體系之間應具有良好的匹配性，以確保涂層在正常條件下能夠具有各種使用性能，在火焰或高溫作用下又可以表現出優異的膨脹防火效果。另一方面，涂層受火時，基料將分解碳化成為碳的骨架，其碳化物的強度比小分子物質碳化層的強度要高得多。所以，基料對于受火后的碳化膨脹高度以及膨脹層的強度都有較大的影響。有些樹脂的應用有利于涂料的碳化膨脹，但其碳化層的強度通常較差；有些樹脂受熱后形成的膨脹層的高度很低甚至膨脹不顯著，但其碳化層的強度很高；另一些樹脂的性能介于兩者之間。所以，在綜合考慮涂料的耐火性能和理化性能的同時，一般將多種樹脂拼合使用以形成綜合性能優異的基料。(2)酸源。目前的薄型鋼結構防火涂料普遍使用聚磷酸銨[(NH。)。+：P。O。，，當行足夠大時可以寫為(NH。PO。)。作為源。它可以在涂層受到高溫的作用時促進和改變其熱分解過程，幫助涂層內的多羥基物質脫水，并在氣源與碳源的共同作用下完成膨脹和碳化，形成導熱性較小的多孑L狀膨脹碳化層，以阻隔外部火源的作用，實現保護鋼結構的目的。所以，聚磷酸銨對膨脹碳化層的形成起著關鍵性的作用。但因為聚磷酸銨的性能受產品的聚合度、粒徑大小以及粒徑分布等參數的影響很大，使得它經常成為制約涂料性能的重要因素。而且，因為目前國內許多聚磷酸銨生產廠家的生產規模較小、工藝比較落后、產品質量參差不齊，更使它成為導致涂料性能不穩定的主要因素。(3)氣源。三聚氰胺(C。H。N。)是目前國內防火涂料生產廠家廣泛應用的一種涂料發泡劑。它可以在較低的溫度下就發生分解并釋放出不燃性氣體使涂層膨脹，與基料及其他組分一起共同作用以形成膨脹層骨架。三聚氰胺的用量將直接影響碳化層的膨脹程度，并且在一定范圍內，其用量大小和膨脹高度成正比。此外，氯化石蠟也可以作為防火涂料的發泡劑使用。和三聚氰胺不同的是，它還可以作為成碳劑與阻燃劑使用，可以抑制涂料組分中可燃物質的燃燒、增強涂層的阻燃能力，并在其他組分的共同作用下，實現涂層的難燃化。(4)碳源。目前，國內防火涂料生產廠家廣泛應用季戊四醇Ec(CH：OH)來作為成劑。它是形成膨脹碳化層的物質基礎，與基料一同構成碳化層的骨架結構。在鋼結構防火涂料配方中，季戊四醇的用量通常較飾面型防火涂料中大。在一般的涂料配方中，季戊四醇的用量大時，碳化層將較為致密但膨脹高度會受到抑制；季戊四醇的用量小時，普通碳化層的完整性和隔熱性將受到影響。通常來說，季戊四醇的用量應比聚磷酸銨的用量小。(5)無機顏填料。碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉等無機顏填料在鋼結構防火涂料的配方中．也發揮著很重要的作用。它們的用量將直接影響涂層的發泡效果和膨脹高度．此外更重要的是這些物質還可以改善涂料的物理力性能和耐化學介質性。通常來說，它們的用量越大，膨脹高度越小，但膨脹碳化層的結構越致密，強度就越高。而且，鈦白粉等惰性抗輻射顏填料的應用還有利于提高涂料的耐火極限。(6)增強材料。為了提高涂層與膨脹碳化層的強度以及改進涂料的耐火性能．以免發泡劑氣化時造成涂層的破裂，通常在涂料中還要加入一些增強材料，并且它
們的熔點需高于涂層的熔融碳化溫度，這樣才能起到應有的作用。常用的增強材料主要包括玻璃微珠、硅酸鋁纖維、玻璃纖維等。它們的添加量越多，越會影響涂層的發泡膨脹，但膨脹碳化層的強度也相應地得到提升。同時，這些增強材料的使用還具有提高涂料施工厚度及防止流掛現象發生的作用。(7)助劑。助劑在鋼結構防火涂料巾作為輔助成分使用，用量不多但作用很大。它們可以明顯地改善涂料的柔韌性、彈性、附著力、穩定性、施工性等各方面的性能，這對涂料來說是非常重要的。其用量可依據使用范圍而酌情添加。(8)溶劑和稀釋劑。涂料使用溶劑與稀釋劑，在生產過程中有利于各組分的均勻分布，在施工時可以降低成膜物質的黏度，使之方便施工，有利于得到均勻而連續的涂層，并且可以減少涂料的成本。應當注意的是，涂料配方中的許多物質，都不僅僅是起一種作用，而通常是同時起兩重甚至三重作用的。在大多數配方中，基料約為20％～40％，膨脹阻燃劑、絕熱增強材料約為30％～60％，顏料和化學助劑約為10％～25％，溶劑和稀釋劑約為10％～30％。在實際應用中．為了獲得高效的膨脹碳化層，涂層中基料的熔融溫度、發泡劑的分解溫度和涂層的膨脹碳化溫度必須相互匹配。涂層受熱時，基料樹脂首先軟化熔融，引發整個涂層的軟化、塑化，這時發泡劑達到分解溫度，釋放出不燃性氣體，使涂層膨脹出現泡沫層，然后酸源分解出酸性物質，幫助涂層中含羥基的分子脫水碳化，當泡沫膨脹達到最大體積時，形成的多孔碳層定形。涂層的發泡效率可能取決于各組分問反應速率的協調配合作用，可見配方中的組分和用量都十分考究。如果原材料的質量不穩定，必將導致即使是在同一配方和工藝條件下生產出來的涂料的性能也會存在著很大的差異。